盤式干燥機傳送干燥方式的料層厚度及攪拌抗拉強度對導熱穩(wěn)定傳熱危害極大，料層厚，導熱容量因子大，料層內(nèi)部結(jié)構(gòu)飽和蒸氣壓提高，原料環(huán)境溫度大，電力能源消耗高，因而，薄化料層，提高攪拌，就能顯著降低料層環(huán)境溫度。高效的設計概念耙葉模樣、規(guī)格型號，可提高耙葉爆鍋原料的抗壓強度，提高升溫合理布局更新率，降低導熱系數(shù)。
合理設計概念與應用蒸汽疏水閥，提高熱傳導效，降低蒸汽泄漏危害；合理分配每層升溫盤的環(huán)境溫度，使導熱和穩(wěn)定傳熱速率相和睦，避免過干燥或原料升溫太高。
采用線上自動檢索和自動控制系統(tǒng)，根據(jù)原料水分，適當自動式調(diào)整升溫環(huán)境溫度、料層厚度、耙葉轉(zhuǎn)速比等基本參數(shù)，使制作工藝基本參數(shù)提高，超出綠色環(huán)保預期效果。
提高盤式干燥機的保溫隔熱材料，降低機械設備熱危害；在升溫盤背面涂以遠紅外工業(yè)涂料，應用遠紅外熱傳遞提高原料干燥預期效果。
合理設計概念攜濕氣體安全出口和風速，提高濕氣體擴散生態(tài)環(huán)境，消除渦流和過流保護，提高穩(wěn)定傳熱速率。